气氛烧结炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，可预抽真空并通入多种惰性气体气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原用的理想产品。
 

　　设备广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
 

　　设备在结构上需要具备以下四点：

　　1、具有完善的润滑剂烧除装置。

　　2、炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。

　　3、具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。

　　4、具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
 

　　气氛烧结炉使用时需要注意事项：

　　1、停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

　　2、对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

　　3、炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。

　　4、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

　　5、当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。

　　6、若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

　　7、当设备除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。设备频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。