真空脱脂烧结一体炉

产品简介

真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型（MIM）、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂（蜡）和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。

产品型号：VHS

更新时间：2024-03-31

厂商性质：生产厂家

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真空烧结脱脂一体炉

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真空脱脂烧结一体炉在粉末冶金中的应用与发展前景分析

新型材料烧结的好帮手：真空脱脂烧结一体炉的烧结效果及其影响因素研究

分享真空脱脂烧结一体炉的工作原理和应用

真空脱脂烧结一体炉是新型粉末冶金技术的设备

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　　一、真空脱脂烧结一体炉特点：

　　1、采用双层炉胆结构和合理的加热器布置，炉温均匀性好。

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内元件无污染。

　　3、采用触摸屏操作和温度记录，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。

　　4、脱气，脱蜡，烧结连续处理：因炉内设有密封箱，脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及隔热层，而是被排出炉外，防止污染。

　　5、拥有形式多样的处理业绩：可对应形式多样的处理。可对应从低温的热处理到烧制陶瓷等的高温处理。

　　二、结构：

　　主要分立式和卧式两种，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨、钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节；炉膛可整体移出，便于维护。配置密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器，用于脱脂与集脂。配备载气脱脂装置、可向炉内通入载气，充气流量可调。设内循环冷却装置，可加速炉内物料冷却，缩短工作周期，利于提高产品质量和工作效率。配有*的蒸气清脂系统，消除清脂烦恼。

　　二、应用领域：

　　1、硬质合金：可进行脱蜡，脱气，烧结及连续处理。

　　2、非氧化物系列陶瓷：可进行脱蜡，脱气，烧结及连续处理。

　　3、各种金属：可进行脱蜡，脱气，烧结，续处理。

　　4、石墨：脱气，提纯的连续处理。

　　四、真空脱脂烧结一体炉规格型号：

型号	有效尺寸（mm）	设计温度	处理量（kg）	极限真空（Pa）	功率（kw）	使用气体	压力MPa（选配）
VHSgr-20-1600	200×200×300	1600	20	10	20	N2,Ar,H2	1~6
VHSgr-60-1600	300×300×600	1600	100	10	60	N2,Ar,H2	1~6
VHSgr-90-1600	300×300×900	1600	200	10	90	N2,Ar,H2	1~6
VHSgr-120-1600	400×400×800	1600	300	10	120	N2,Ar,H2	1~6
VHSgr-200-1600	500×500×1300	1600	500	10	200	N2,Ar,H2	1~6