高温烧结炉是用石墨或金属钨、钼作发热元件的真空电阻炉，温度范围30-2300℃，供金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结制品，也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
主要应用领域有：
1、硬质合金、CIM、MIM等可进行脱蜡，脱气，烧结及连续处理。
2、非氧化物系列陶瓷，氮化硅，碳化硅，可进行脱蜡，脱气，烧结及连续处理。
3、各种金属，可进行脱蜡，脱气，烧结，续处理。
4、石墨，脱气，提纯的连续处理。
产品特点：
1、根据炉温高低和工艺要求，采用石墨发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置；各区独立控温，可编程PID调节温度准确均匀；
2、石墨加热元件、石墨毡隔热层，设计温度可达2200℃，加热温度均匀性高，寿命长；
3、脱气，脱蜡，烧结连续处理：脱脂密封箱和捕脂器，无内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封箱有利于改善炉温均匀性；
4、拥有形式多样的处理业绩：可对应形式多样的处理。可对应从低温的热处理到烧制陶瓷等的高温处理；
5、充气流量控制，炉内压力控制装置，实现微负恒压烧结，抑制金属挥发损失，改善产品致密性及质量；
6、具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能；
7、准确可靠的人性化图形操作界面（人机对化触摸屏）和模拟操作屏。
高温烧结炉的炭化阶段：
1、干燥阶段：这个阶段的温度在120-150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量时行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化；
2、预炭化阶段：这个阶段的温度为150-275摄氏度，木质材料热解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组合成分，如半纤维分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物质；
3、炭化阶段：这个温度阶段的为275-400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生产的液体产物中含有大量醋酸，醇和木隹油。生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少，而甲烷，已稀等可燃性气体渐渐境多，这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段；
4、锻烧阶段：温度上升到450-500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量，这时生成液体产物已经很少；
5、炼炭阶段：这个阶段的温度为500-1200摄氏度，关键也就是这个阶段了。
高温烧结炉个部件的工作原理：
设备主要是由加热室和自动温度控制器组成的，下面我们就来详细了解一下这两个部件的具体工作原理。
高温烧结炉加热室：由耐火材料和碳化硅、氧化镁、氧化铝等组成，电加热丝为镍铬合金丝。马弗炉的外面是用铁板做的，上面涂有皱纹漆。炉门上有一个小洞，里面嵌着透明的云母片，可以窥视炉子的情况。门是关着的，开关也很方便。马弗炉应配备自动温度控制器和热电偶。
自动温度控制器：是电子管的高频振荡电路，其中储能线圈由于耦合储能装置的适当配合而固定在一定的振荡频率上。储能线圈具有恒温指标和大热电偶温度计，能清楚地指示高温炉的温度。指针上有一面小金属旗。当炉温升到所需温度时，温度指数很小。当旗子与储能线圈耦合时，振荡电流随机停止，管板极性电流发生变化，使其动作灵敏，然后控制强继电器切断电热丝电流，使温度不再升高。当温度下降时，指针的标志与储能线圈失去耦合，管恢复振荡，受控强继电器也恢复振荡。同时，通过高温炉的电流可以恢复，炉温可以逐渐升高，这样由于电流的不连续性，达到了自动保持一定温度的目的。
在使用1200度高温烧结炉的过程中，如果温度由高变低，应切断电源。当高温计读数低于新的预定读数时，可旋转控制键将温度指数向左移动，并移动到新的预定温度读数。然后可以连接电源。如果温度从低变高，必须拧动控制键以将温度指数向右移动。在预定的温度读数上，高温计读数可以继续上升。
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