真空脱脂烧结一体炉设备优势在哪可以体现出来

 

　　真空脱脂烧结一体炉可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。我公司也可订做于材料的真空或载气脱脂真空脱脂炉。

 

　　主要功能：真空烧结，分压烧结、气氛烧结、负压脱脂、充气冷却、强制冷却、真空降温，自然降温。

 

　　主要结构：采用卧式水冷套结构，前开门或前后开门，客户可根据炉温高低和工艺要求，采用石墨作发热体及隔热屏。采用石墨密封箱，其中插有多层高强度石墨料板，发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节。

 

　　设备优势及特点：

　　1、炉膛可整体移出,便于维护。

　　2、采用一键启动式控制，自动化程度高。

　　3、密封炉胆有利于改善炉温均匀性.

　　4、配有快速冷却功能，可根据生产工艺调整冷却速度。

　　5、定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。

　　6、可恒压/分压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。

　　7、配备充气装置、可向炉内充入保护性气体或工作气体，充气流量可调。

　　8、同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。

　　9、脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效。

　　10、配备炉内循环冷却装置，可加速炉内物料冷却，缩短工作周期，利于提高产品质量和工作效率。