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2000℃气压烧结炉,是指首先在低压状态下进行烧结工艺,然后在常压下烧结材料达到疲劳状态,后是在高气压下烧结,在高温高气压烧结工艺后,材料的各方面机械性能(硬度,强度,韧性等)都优于普通的烧结工艺。
气压烧结炉(G1)为周期作业式,结构借鉴国外同类产品,气动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
立式氧压烧结炉,因自身的结构优势被广泛的使用。其结构为立式,采用双层水夹层结构,内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分,其中三分之一为炉盖可手动*侧开门,三分之二部分为固定炉体,设计*,便于操作。
卧式氧压烧结炉,具有合理的加热隔热结构,优良的材质,保证加压及真空状态下炉内温度均匀性。采用计算机实现温度、压力全自动控制,采用PLC实现安全联锁,具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。
硬质合金压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备之一,该设备烧结的硬质合金制品,具有极优良组织结构,无论是制品的强度,还是产品的硬质和密度,均有相应的提高。加热系统,混气系统,真空系统,内循环水冷却系统,监测系统,都可通过控制按钮一键操作。
氮化硅压力烧结炉采用微电脑控制技术、PLC控制技术以及先进的电控元器件,实现自动化,用户装完炉后,只需选择自动即可完成整炉材料的烧制。本设备由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。