2000℃气压烧结炉，是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结，在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能（硬度，强度，韧性等）都优于普通的烧结工艺。

气压烧结炉（G1）为周期作业式，结构借鉴国外同类产品,气动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

立式氧压烧结炉，因自身的结构优势被广泛的使用。其结构为立式，采用双层水夹层结构，内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动*侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计*，便于操作。

卧式氧压烧结炉，具有合理的加热隔热结构，优良的材质，保证加压及真空状态下炉内温度均匀性。采用计算机实现温度、压力全自动控制，采用PLC实现安全联锁，具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。

硬质合金压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备之一，该设备烧结的硬质合金制品，具有极优良组织结构，无论是制品的强度，还是产品的硬质和密度，均有相应的提高。加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮一键操作。

氮化硅压力烧结炉采用微电脑控制技术、PLC控制技术以及先进的电控元器件，实现自动化，用户装完炉后，只需选择自动即可完成整炉材料的烧制。本设备由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。