2000℃真空热压炉，是在真空状态下把部件加温到需求的温度后，上下两边压头挪动使部件压缩形变，进而部件原材料到达去杂净化、高密集度等的工序需求。除在真空状态下高温充压可以生产制造多种多样复合材质，还能够实现高温煅烧，是一种多用途真空技术。

真空热压炉（P7）可对材料在真空及高温的环境下进行加压，如把粉末压成块状，或将多层晶片压合在一起。温度可达到1500℃，在此温度下可对样品施加的压力为5T。仪器炉体设计为开启式，炉管采用进口的莫来石管，模具为石墨模具，加压装置为一20T的电动压机。

真空热压炉（P6）主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。设备为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

真空热压炉（P5）是在真空条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

真空热压炉（P4）主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

真空热压烧结多功能一体炉必须在真空下烧结，它采用机械泵及油扩散泵，同时设有冷阱及机组，该炉具有体积小、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、*、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做真空烧结用的理想产品。