连续式热压炉（石墨加热）

一、连续式热压炉（石墨加热）原理及应用

1.原理：
连续式热压炉（石墨加热）是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用石墨加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

2.应用：
①金属及陶瓷粉末的热压烧结。
②陶瓷 / 金属复合材料及金属间化合物制备。
③扩散焊接工艺的研究与开发。
④氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。

二、产品特点：
1.采用多工位设计，可以连续生产，使得效率倍增。
2.双层 SUS304 炉体结构，中间通冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响。
3.框架式四立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，保证设备的可靠性。
4.采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。
5.多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度。
6.设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结。
7.人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作。
8.一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用。

三、连续式热压炉（石墨加热）技术参数：