影响气氛炉在日常中的工作效率有以下几点因素

　　气氛炉的结构、温度控制、加热过程和炉内气氛直接影响真空炉产品生产后的质量。在锻造炉中，提高金属的温度可以降低其抗熔化能力，但过高的温度会导致晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉产品的质量。在热处理过程中，如果将钢加热到临界温度以上，然后突然冷却，则钢的硬度和强度会得到提高；如果将钢加热到临界温度以下并缓慢冷却，则钢的硬度和强度会更高。
 

　　为了获得表面光滑、尺寸的工件，或为了保护模具、减少加工余量而减少金属氧化，可采用各种少氧化的无氧化加热炉。在少氧化或不氧化的明火炉中，燃料不*燃烧产生还原性气体，通过加热工件，使氧化燃烧率降低到0.6%以下。
 

　　气氛炉的自动化是发展的方向。由于热力自动调节，能及时、准确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而实现理想的加热系统，提高了炉子的产量。计算机的使用使炉子从上料位置、炉内各段温度控制、燃料和空气流量控制、炉压自动控制，直到计算机给出出钢和出钢程序运行的时间为止，炉子的状态可以控制，钢水的温差也可以控制。EL放电达到非常的水平。

　　影响设备的因素很多。这些因素直接影响高温炉的工作效率。高温马弗炉的炉型结构对其工作效率有很大影响。炉型向大型化、多阶段化、机械化、自动化方向发展。为了加强加热，增加产量，出现了五、六、八个加热点的大型加热炉，由于温度的升高，预热段成为一个新的加热段。燃烧器的安装形式也各不相同，如设置了上下加热燃烧器；炉顶采用平焰燃烧器进行均热锻造，甚至炉型演变为与所有炉顶燃烧器平顶；以便对温度系统和压力进行调节。炉子的分配更为灵活，沿炉子全长布置侧燃烧器，使炉子成为一个只有一个加热段的直通炉。