近这些年，一种名为等离子热压烧结炉的新的烧结技术越来越流行，基于多年的工业制造经验，在真空热压炉技术的基础上，我们采用新技术发展了SPS，在SPS技术中，我们采用直接的直流电脉冲加热，使在几分钟内达到循环成为可能。采用直流电能增加不少样品的烧结活性，如许多粉末颗粒(焦耳加热，产生放电、电迁移等现象)，因此可比传统的热压技术可用更低温度、更低模具压力。
等离子热压烧结炉采用SPS烧结方法，由于工件直接由直流电流脉冲加热，所以烧结工艺周期可以缩短至几分钟。采用直流短脉冲使得很多材料的烧结活性增加，粒子接触点部位发生诸如焦耳加热、等离子发生、电迁移等过程。所以，和传统的热压和烧结工艺相比，SPS的烧结温度、模具压力比前两者低很多。
该设备可用于研究生产一些特别属性的材料，具体如：
1、可不须*的颗粒生长过程就可烧结出纳米材料。
2、可生产功能性材料(FGM)。
3、可合成材料。
4、可开发新型的硬质合金。
5、可开发铝或铜合金、金属间化合研究。
6、可开发结构或功能性陶瓷。
设备的硬件、软件特点：
1、该仪器带有一套完整的数字式液压系统、通过一个光学定位传感器进行的的速度/压力控制。
2、该设备由炉体、压力系统、真空系统、控制系统和直流脉冲电源等组成，可在真空和保护气氛下进行热压烧结。
3、烧结温度高可达2400℃，由热电偶和红外仪来进行测量。
4、所有的烧结过程参数都可以编程，因此可全自动操作任何烧结过程。微电脑控制器可灵活操作各种烧结方案，可记录各种运行参数，以用于以后的分析。软件功能非常复杂、强大，因此不会有任何使用局限和限制，这意味着每个样品或方案都可实现。
更新更新时间：2020-01-15
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