解析真空脱脂烧结一体炉的真空和脱脂系统原理

 

　　设备主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。

　　真空脱脂烧结一体炉结构系统说明：

　　真空系统：

　　1、真空系统由一台旋片式真空泵和一台罗茨真空泵组成真空机组，配电磁真空带充气阀（防止设备突然停电，空气倒流使产品氧化设备损坏等一系列事故发生），气动高真空挡板阀和连接管道组成。真空泵前安装过滤器，滤除抽气过程中的杂质，提高真空泵的使用寿命。

　　2、采用电阻真空计对自控系统进行测量控制，具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度条件下可靠安全启动。

 

　　脱脂系统：

　　1、脱脂系统由炉内脱脂石墨密封箱，集脂罐，特制水冷捕集器，和水环式真空泵等部分组成，配置气动水冷球阀。

　　2、采用脱脂石墨密封箱和捕集器脱脂，减少内炉壁，隔热屏及发热体的污染，提高脱脂效率以及产品质量。

　　3、定向气流载气脱脂，可加大强化脱脂效果。

　　4、脱脂系统的有关管路和捕集器等采用热水作介质加热，使管路和捕集器的温度高于脂类物质的熔化温度，以避免对管路的堵塞，同时可以清洗捕集系统上冷凝和捕集的脂。