旋转管式炉在结构上具有什么性能？

　　旋转管式炉是一款通过CE认证的管式炉，炉体在高温状态下进行均匀烧结设计；每个温区分别由三个独立温控系统单独控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成温度梯度或是形成较长的恒温区域。每个控温系统都采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序，采用B型热电偶进行温度的测量和控制，其控温精度可以达到+/- 1℃。

 

　　产品用途：

　　主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。

 

　　旋转管式炉的结构性能说明：

　　箱体结构：壳体采用优质冷轧钢板箱式双层结构*设计，侧面开启炉门，壳体经过精加工焊接烤漆高温处理而成，壳体坚固耐用，结构合理，外型美观。

　　炉膛材料：优质真空吸附成型高纯氧化铝多晶体无机纤维材料及反红外热辐射等新材料，炉膛经过严格*的新工艺构筑，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染等新工艺。

　　加热元件：采用优质高温硅钼棒为加热元件，大大延长加热元件寿命。

　　控温方式：高配置智能软起动恒流控温系统技术等部件组成，具有30段程序可编程升温、恒温、降温功能、PID调节、At自整定、设置时间及温度值，全自动运行，空气隔热技术及热感应驱动系统，炉壳内表面温度55℃，自动散热风扇，快速有效的降低外壳温度，智能控温不需要人工看守。

　　设备的主要功能优势：

　　1、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能；

　　2、加热元件采用中外合资企业生产优质产品，经久耐用,更换方便；

　　3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温；

　　4、可选配KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷；

　　5、上开式炉盖设计，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；

　　6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗；

　　7、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验；

　　8、预留485转换接口，通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；

　　9、具有开启断电，超温报警，漏电保护等安全操作功能。