氮化硅压力烧结炉在应用中的技术特征

　　氮化硅压力烧结炉是于氮化硅反应烧制的真空电炉。设备由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。氮化硅反应炉根据炉内温度、充放气体的种类、速度、比例以及炉内游离硅的量进行反映，从而生成氮化硅。氮化硅是一种新型材料，具有良好的性质，辰荣电炉生产的氮化硅反应炉深受用户喜爱。
 

　　烧结炉适用于氮化硅等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。设备具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结。
 

　　设备可以手动控制烧制工艺，如手动控制升降温、充放气等参数，保证生成氮化硅的质和量。氮化硅反应炉用户为了减少用工成本，可以采用自动烧结工艺，来自动生成氮化硅。
 

　　氮化硅压力烧结炉技术特征：

　　1、采用特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小。

　　2、采用尾气处理装置，环境友好，易清理。

　　3、采用电阻加热，设置温区补偿或多区控温，温度均匀性好。

　　4、采用顶立科技专属超高温、大电流引电技术，能在2400℃条件下长时间稳定使用。

　　5、可选择配置脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理。

　　6、炉配置专属密封马弗，产品产生的硅蒸汽等副产物对加热器及绝缘材料等的污染小。