详细介绍真空感应热压炉的主要适用范围

　　真空感应热压炉的真空热压烧结是在一定的真空高温环境下，对样品施加一定的机械压力，促使粉粒重排、粉粒发生滑移，大的堆积间隙被填充，气孔被排除，从而提高反应过度和样品的致密度的工艺。广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
 

　　产品主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。
 

　　真空感应热压炉的主要适用范围：

　　将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

　　产品测温的特点：

　　工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉室漏气率、加热功率、温场均匀性，是真空系统的基本参数，要求热电偶安装后以及测温时不影响原真空系统基本参数，鉴于这一特点，使真空条件下测温难度大增，要求真空炉用热电偶在安装和使用时对真空炉漏气率不能产生负面影响。真空炉漏气率通常以漏气率和漏放气率进行衡量，漏气率是设计、结构和制造过程质量决定的，漏放气率是真空炉运行过程中材料性能决定的。为解决这一难点，作者借助国家科技型中小企业技术创新基金项目的支持，正筹建真空炉用热电偶漏气率检测装置，以期对用于真空炉的热电偶有一个科学、准确的数据。