以下这些就是等离子热压烧结炉的结构特征，快看看您了解多少？

　　等离子热压烧结炉是当今世界上先进的热压烧结系统之一。具有烧结速度快，样品致密度高等优点，是烧结米相材料，梯度功能材料，介孔纳米热电材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡态材料以及生物材料有力的工具。并有望取代通常使用电阻加热的热压炉。

 

　　该设备从原则上可以取代一般的热压烧结系统，完成各种烧结和压力烧结功能。 但是该系统具有烧结速度快，样品致密度高等特点，特别适用于烧结纳米相材料，梯度功能材料，介孔纳米热电材料，稀土永磁材料,玻璃非平衡材料以及生物材料的研究和生产。

　　等离子热压烧结炉的结构特征：

　　1、水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、泵等需要冷却的地方，然后汇总到总管排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mp 时，可自动切断加热器。

　　2、真空和充气系统：真空系统由高速直联旋片式真空泵加油式扩散泵，管路及真空测量仪表构成。该系统是在炉体的漏率达到极*，保证炉子正常工作。管路采用不锈钢波纹管连接。充气系统是由电磁阀等组成。由压力传感器控制，保证腔体的工作气压。

　　3、液压系统：压力装置由液压站、油缸、顶杆及控制器组成。压力油缸控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。压力油缸在有载工作时具有较高的稳定性，不抖动。上顶杆是一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必须具有良好的冷却条件和动密封性能。整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于上顶杆动密封的情况。采用焊接波纹管达到良好的动密封性能有很高的难度。

　　4、温测和控制系统：采用可控硅控温，配置具有P、I、D 功能仪表配具有多波段数显表，具有超温声光报警功能配P、L、C 程控器，控制高低温自动切换，1000℃以下用K 型热电偶测温，1000℃以上采用钨铼热电偶测温。热电偶在超过一定温度后会自动退出到保温层。所有仪表均为霍尼维尔进口仪表。电器元件均采用西门子或欧姆龙电控柜为西门子标准柜，控温精度高，操作方便。