高温烧结炉在结构上应满足哪些要求？

　　高温烧结炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，可预抽真空并通入多种惰性气体气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

 

　　为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

　　因此，高温烧结炉在结构上应满足以下要求：

　　1、具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）；

　　2、具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通；

　　3、炉内的各段温度可控，烧结气氛可调；

　　4、具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。

　　上面我们了解完它的结构要求，接下来我们在了解一下它在使用过程中需要注意些什么事项？

　　1、当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气*被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。

　　2、对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

　　3、炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。

　　4、若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

　　5、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

　　6、停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

　　7、除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。