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高温烧结炉在结构上应满足哪些要求?
点击次数:163 发布时间:2022-02-14
  高温烧结炉以掺钼合金加热丝为加热元件,采用双层壳体结构和30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,可预抽真空并通入多种惰性气体气体,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
 
  为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行,烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
  因此,高温烧结炉在结构上应满足以下要求
  1、具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带);
  2、具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通;
  3、炉内的各段温度可控,烧结气氛可调;
  4、具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。

  上面我们了解完它的结构要求,接下来我们在了解一下它在使用过程中需要注意些什么事项?
  1、当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气完全被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。
  2、对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。
  3、炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
  4、若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
  5、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
  6、停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
  7、除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。
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