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真空烧结炉的性能结构
点击次数:3020 发布时间:2014-04-01

真空烧结炉的性能结构

1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840880℃,干燥温度100150℃,烧结时间约810min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW 

2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用。 

3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。 

4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr2l5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀,测温点多(设20个点),使炉内温度均匀,炉内主要处温差达±5℃。 

5、产品加热区加热时间保证在810分钟。使瓷釉充分熔平,提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却,改善操作条件。 

6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链,轨道弯曲部位采用上海Mn钢并热处理的悬挂链,使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线,线上自动加油,张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡,自动化程度高。 

7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩,下吊工件,运行可靠。 

8、控制系统: 

①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了保证温度均匀,本设计采用上下可以同时分别控温。 

②测温点总共达20点,其中在热交换带设2个测温点,干燥热风设2个测温点,全面掌握炉内温度工况。 

③控温仪采用PID数字智能控温仪,选用霍尼韦尔品牌;功率输出元件采用先进可靠的模块式固态继电器,选用美国技术的固特品牌;特别设置屏幕显示和PLC自动设定控制,采用台达品牌。 

9、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板,外壁用0.75厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式,热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网,以达到保护瓷釉。 

10、干燥炉加长,干燥长度达60米左右,速度达25秒左右一个产品。干燥时间3040分钟左右。 

该烧成窑炉根据热工原理,采用了多个特殊结构,使炉体散热达到微量,并把大量废热回收用于制品干燥,与其它同类炉窑可节约电能150KW以上,一年回收设备投资。 

同时该干燥炉进出口加装封闭热气流外流的装置,采用特殊结构使炉体壁温

 本文来自:www.haoyueyq.net

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