1、经常检查炉温仪表,流量运行参数,做好设备运行记录。
2、经常检查原料气和压缩空气压力。
3、经常观察排气口火焰燃烧情况。
4、保持冷却水畅通。
6、停炉时要待炉气*燃烧后再关电源。
7、为防止析出炭黑,出炉后再装炉时,要待炉温回升到工作温度后进行。
8、保证炉门密封,炉内为正压。
9、定期烧炭黑(再生)。
10、期给轴承、传动件加润滑剂。
1)检查设备仪表、辐射管、风扇是否正常。气路有否漏气、水路有否漏水、原料气是否符合技术要求。
2) 检查电气设备,开关是否灵敏,“通”、“断”正常。
1)检查炉门、前室门升降是否正常,速度是否符合要求。
2)检查淬火升降台在空载与满载情况下,升降是否平稳,位置是否准确,速度是否符合要求。
3)检查风机搅拌气氛循环效果是否符合要求。
4)检查变压器各级输出及各辐射管电压、电流是否符合要求。
5)先手动几十次再自动几十次检查炉底板与满载零件时装 出炉动作是不否准确无误。
6)检查淬火油循环系统是否正常。
7)用压缩空气代替吸热式可控气氛按工艺流量送入炉内,看炉膛压力是否正常。
1)按规定烘炉工艺曲线进行烘炉升温。
2)升温同时打开炉顶风扇的冷却水套供水阀门,合上风扇电源。
3)当炉温达750ºC以上时,向炉内送入吸热气氛;
4)送气程序是:打开前室、加热室炉门,打开吸热式气氛流量计通往炉门阀门,按工艺规定流量送入炉内。当吸热式气氛在炉内烧燃后可关闭中间炉门,当吸热式气氛从中间门排出前实现对可以看到火焰后关闭前室门,并预先点燃自动点火火焰监测装置的火焰。
送入炉内吸热式可控气氛后,再送入按工艺规定时可投入生产。