1、经常检查炉温仪表，流量运行参数，做好设备运行记录。
2、经常检查原料气和压缩空气压力。
3、经常观察排气口火焰燃烧情况。
4、保持冷却水畅通。
6、停炉时要待炉气*燃烧后再关电源。
7、为防止析出炭黑，出炉后再装炉时，要待炉温回升到工作温度后进行。
8、保证炉门密封，炉内为正压。
9、定期烧炭黑（再生）。
10、期给轴承、传动件加润滑剂。
1）检查设备仪表、辐射管、风扇是否正常。气路有否漏气、水路有否漏水、原料气是否符合技术要求。
2） 检查电气设备，开关是否灵敏，“通”、“断”正常。
1）检查炉门、前室门升降是否正常，速度是否符合要求。
2）检查淬火升降台在空载与满载情况下，升降是否平稳，位置是否准确，速度是否符合要求。
3）检查风机搅拌气氛循环效果是否符合要求。
4）检查变压器各级输出及各辐射管电压、电流是否符合要求。
5）先手动几十次再自动几十次检查炉底板与满载零件时装 出炉动作是不否准确无误。
6）检查淬火油循环系统是否正常。
7）用压缩空气代替吸热式可控气氛按工艺流量送入炉内，看炉膛压力是否正常。
1）按规定烘炉工艺曲线进行烘炉升温。
2）升温同时打开炉顶风扇的冷却水套供水阀门，合上风扇电源。
3）当炉温达750ºC以上时，向炉内送入吸热气氛；
4）送气程序是：打开前室、加热室炉门，打开吸热式气氛流量计通往炉门阀门，按工艺规定流量送入炉内。当吸热式气氛在炉内烧燃后可关闭中间炉门，当吸热式气氛从中间门排出前实现对可以看到火焰后关闭前室门，并预先点燃自动点火火焰监测装置的火焰。
送入炉内吸热式可控气氛后，再送入按工艺规定时可投入生产。
更新更新时间：2016-08-23
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