硬质合金压力烧结炉在运用的技术上有什么特征？

　　硬质合金压力烧结炉是静压烧结技术，也称之为低压烧结或过压烧结，这种工艺方法是将脱蜡、预烧、真空烧结、热等静压制几个工艺合为一道工艺在一个设备内完成的新方法。它是由热等静压技术演变过来的。设备温度均匀性指标提升，增加了一种内外级联热电偶安装和控温方式，该装置和控温方式能大大提高炉内产品区低温及高温均匀性指标，改善产品钴磁和磁力均匀性，同时缩短了产品脱蜡及烧结保温时间，提高烧结生产效率的同时提高了硬质合金产品烧结性能指标。
 

　　硬质合金压力烧结炉采用卡箍式炉门快开结构，液压驱动，操作简便。合理的加热隔热结构，优良的材质，保证加压及真空状态下炉内温度均匀性。 采用进口原装测温元件，准确测温；计算机实现温度、压力全自动控制；PLC实现安全联锁，具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。 采用进口全自动阀门实现全自动压力控制。 采用先进的真空机组，实现高真空及达到低的漏气率的要求。

　　技术特征：
 

　　1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。
 

　　2、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结等功能。
 

　　3、采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上。
 

　　4、采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
 

　　5、具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。
 

　　6、具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。