真空脱脂烧结一体炉在结构上具有什么特点？

　　真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。
 

　　真空脱脂烧结一体炉的结构：

　　分立式和卧式两种，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨、钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节；炉膛可整体移出,便于维护。配置密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器，用于脱脂与集脂。配备载气脱脂装置、可向炉内通入载气，充气流量可调。设内循环冷却装置，可加速炉内物料冷却，缩短工作周期，利于提高产品质量和工作效率。配有*的蒸气清脂系统，消除清脂烦恼。

　　特点：
 

　　1、合理的加热结构，优良的材质，采用品牌测温元件，准确测温，保证真空状态下炉温的均匀性。
 

　　2、脱气，脱蜡，烧结连续处理：因炉内设有密封箱，脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层，而是被排出炉外，防止污染。
 

　　3、采用上位机，进口程序温度控制仪，PLC实现温度、动作过程全自动控制，具有超压、超温、水温水压过高等声光报警及联锁功能。
 

　　4、定向气流脱脂，强化脱脂效果，炉内无藏脂死角，脱脂更加*。炉内压力控制，实现微负恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。
 

　　5、配有风机内循环快速冷却装置，气流通过换热冷凝器多方向吹向工件，使之冷却快速均匀，具有占地面积小，起动温度高，真空抽速快等优点。