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等离子热压烧结炉在系统结构上具有什么特点?
点击次数:1431 发布时间:2019-06-03
  等离子热压烧结炉具有烧结速度快,样品致密度高等优点,是烧结米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡态材料以及生物材料zui有力的工具。并有望取代通常使用电阻加热的热压炉。
 
  等离子热压烧结炉系统组成:
  等离子热压烧结炉是由炉体,大功率脉冲直流电源,液压,真空,水冷和测温控制等子系统等组成。

  等离子热压烧结炉结构特点:
  1、腔体构造为立式炉壳,具有很高的强度和足够的刚度,在外力和高温下不变形。两层之间形成夹套可以通水冷却,将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体,中间开有抽气孔、红外测温孔及观察孔等。腔内隔热屏是由两层1Cr18Ni9 不锈钢板制作。腔体上部动密封装置是由焊接波纹管实现。上下压头使用不锈钢材料,中央装有水冷装置,密封采用特殊工艺以保证接触电阻小。压头与炉架之间采用了良好的传压和电绝缘材料,保证压力传递准确,以及防止炉架带电
  2、液压系统:压力装置由液压站、油缸、顶杆及控制器组成。压力油缸控制有两种方式,手动或自动。自动运行时,可根据设定的压力自动保压,使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。压力油缸在有载工作时具有较高的稳定性,不抖动。上顶杆是一个在高温区有载运动的零件,承受高压和高温的作用,又要在高温区运动。要求它既不能变形,又不能在高温环境下氧化。
  3、真空和充气系统:真空系统由高速直联旋片式真空泵加油式扩散泵,管路及真空测量仪表构成。该系统是在炉体的漏率达到zui低极限时,保证炉子正常工作。管路采用不锈钢波纹管连接。充气系统是由电磁阀等组成。由压力传感器控制,保证腔体的工作气压。
  4、水冷系统:冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、泵等需要冷却的地方,然后汇总到总管排出。每路冷却水都有手动阀门,可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表,当水压低于0.1Mp 时,可自动切断加热器。
  5、温测和控制系统:采用可控硅控温,配置具有P、I、D 功能仪表配具有多波段数显表,具有超温声光报警功能配P、L、C 程控器,控制高低温自动切换,1000℃以下用K 型热电偶测温,1000℃以上采用钨铼热电偶测温。热电偶在超过一定温度后会自动退出到保温层。所有仪表均为霍尼维尔进口仪表。电器元件均采用西门子或欧姆龙电控柜为西门子标准柜,控温精度高,操作方便。
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