原来这才能真空脱脂烧结一体炉的正确结构

　　真空脱脂烧结一体炉主要用于不锈钢、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。上海皓越采用脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。

 

　　真空脱脂烧结一体炉的用途：

　　主要用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结。适用于PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱脂处理；可实现真空烧结、分压烧结、微正压烧结等工艺。

　　结构：

　　主要分立式和卧式两种，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨、钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节；炉膛可整体移出,便于维护。配置密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器，用于脱脂与集脂。配备载气脱脂装置、可向炉内通入载气，充气流量可调。设内循环冷却装置，可加速炉内物料冷却，缩短工作周期，利于提高产品质量和工作效率。配有*的蒸气清脂系统，消除清脂烦恼。

 

　　特点：

　　1、采用双层炉胆结构和合理的加热器布置，炉温均匀性好。

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内元件无污染。

　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能。

　　4、采用软硬结合的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上。

　　5、采用触摸屏操作和温度记录，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。

　　6、具有超温超压等故障报警，断偶报警，过电流报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。