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有关真空退火炉的各段工艺布置,我们总结了六点
点击次数:232 发布时间:2021-07-06
  真空退火炉采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉盖采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。本产品主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。

  本产品的控制系统采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。
 
  特点:
  1、本设备专用于小零件等在真空状态下的退火;
  2、炉罐密封性好,有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈,提高了处理质量;
  3、保温炉体可向后移动,退火完成后,在保持真空状态下提高冷却速度。
 
  真空退火炉的各段工艺布置:
  1、向上的预热段通道;
  2、向下的直燃段通道;
  3、水平辐射管加热段;
  4、电辐射管均热段;
  5、循环保护气体喷射冷却段;
  6、炉鼻子系统。
  在退火过程中,带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火,预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后,经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段。
  带钢通过直燃段后,经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段,将其加热到产品等级所要求的退火温度后到均热段,再进人保护气体喷射冷却段,冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却。
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