真空脱脂烧结一体炉应用上实际中有哪些特殊配置？

　　真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型（MIM）、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂（蜡）和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。专用脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，专用密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧结，实现抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。

　　适用范围：

　　真空脱脂烧结一体炉主要应用于电子、冶金、玻璃、化工、机械、铝合金、特种材料、宝石、水晶、磁性材料、氧化锆、氧化铝、复合材料、树脂、电容、电阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、热处理、脱蜡、排胶、厚膜电路、陶瓷发热基片、建材、制药等领域。

 

　　产品特点及特殊配置：

　　1、特殊材料工艺可附带低温对流加热装置。

　　2、低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求。

　　3、根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置。

　　4、加热室采用方形，能够在最小热容量基础上保证温区，能够节约电能，减少制造成本。

　　5、加热室内配置专用密封炉胆，能够避免脂类对炉体内壁及加热室保温材料的污染。

　　6、控制系统主要元器件均为施耐德、西门子或ABB等合资产品，最大限度减少故障率。

　　7、控制系统配置了超温、超压、断水等报警功能，系统能够根据需要自动处理，能够减少对设备的损坏及保障人员安全。

　　8、设备的控制为全程自动控制，自动和手动操作可以做到无扰动切换，设备的运行过程中真空度、温度及加热功率等均可自动记录，能够随时查看生产过程中的数据。设备由触摸屏和可编程控制器（PLC）组合控制，操作方便并且直观。