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真空脱脂烧结一体炉应用上实际中有哪些特殊配置?
点击次数:54 发布时间:2021-09-06
  真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型(MIM)、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂(蜡)和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结,可免除产品反复搬移、加热与冷却,提升产品质量,缩短生产周期,提高生产效率。专用脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染,脱脂与集脂更加有效,专用密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂,强化脱脂效果,脱脂更趋彻底。可恒压烧结,实现抑制金属挥发,改善产品致密性及质量。

  适用范围:
  真空脱脂烧结一体炉主要应用于电子、冶金、玻璃、化工、机械、铝合金、特种材料、宝石、水晶、磁性材料、氧化锆、氧化铝、复合材料、树脂、电容、电阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、热处理、脱蜡、排胶、厚膜电路、陶瓷发热基片、建材、制药等领域。
 
  产品特点及特殊配置:
  1、特殊材料工艺可附带低温对流加热装置。
  2、低压控制装置,满足特殊气氛工艺要求。
  3、根据材料工艺要求,可自由选择高真空/中真空配置。
  4、加热室采用方形,能够在最小热容量基础上保证温区,能够节约电能,减少制造成本。
  5、加热室内配置专用密封炉胆,能够避免脂类对炉体内壁及加热室保温材料的污染。
  6、控制系统主要元器件均为施耐德、西门子或ABB等合资产品,最大限度减少故障率。
  7、控制系统配置了超温、超压、断水等报警功能,系统能够根据需要自动处理,能够减少对设备的损坏及保障人员安全。
  8、设备的控制为全程自动控制,自动和手动操作可以做到无扰动切换,设备的运行过程中真空度、温度及加热功率等均可自动记录,能够随时查看生产过程中的数据。设备由触摸屏和可编程控制器(PLC)组合控制,操作方便并且直观。
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