真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型（MIM）、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂（蜡）和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。专用的脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。
真空脱脂烧结一体炉的特点：
1、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内元件无污染；
2、采用双层炉胆结构和合理的加热器布置，炉温均匀性好；
3、拥有形式多样的处理业绩：可对应形式多样的处理。可对应从低温的热处理到烧制陶瓷等的高温处理；
4、脱气，脱蜡，烧结连续处理：因炉内设有密封箱，脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及隔热层，而是被排出炉外，防止污染。
真空脱脂烧结一体炉的日常使用技巧：
1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好；
2、控制柜安装在相应的地基上，并固定；
3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误；
4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象；
5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆；
6、真空脱脂烧结一体炉各阀门要在关闭位置；
7、控制电源开关放在关位；
8、手动调压旋钮逆时针旋动头；
9、报警钮放在开位；
10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
更新更新时间：2022-07-08
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