气压烧结炉采用高纯石墨作为加热元件，wre热电偶作为测温元件，采用精密数显程序温度控制器进行温度控制，可实现炉温的自动程序升降。炉内采用两级真空装置抽真空，可实现样品的真空烧结，也可注入保护气氛或反应气氛，进行加压高温烧结。目前，该设备广泛应用于结构陶瓷、硬质合金、生物陶瓷、功能陶瓷、人造晶体、复合材料等的烧结试验。
气压烧结炉的应用：
1、常规的合成材料的烧结；
2、超高温合金，用于高温环境中的机械零件；
3、烧结碳化硅，可用于耐腐蚀环境中的机械零件等；
4、硬质合金，尤其是用于烧结含钴量低的碳化物及高品质的机械零件；
5、烧结氮化硅、硅铝氧氮陶瓷，经过此设备烧结后具有非常好的机械性能，可用做刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机等。
6、汽车工业领域里的由SSN制成的系列零件是这种技术最有潜力的应用。
气压烧结炉的主要结构：
气压烧结炉真空热压炉主要由炉体、炉门、充气装置、水冷系统、真空系统、控制系统、充气系统、液压系统、加热保温测温系统等组成。
1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，便于清洗；
2、炉盖：双层水冷结构，内外壁均为304材质，精密抛光，中间有冷却水
3、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管等组成，用于烧结工艺对氩气和氮气的大气要求；
4、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源等功能；
5、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成；
6、控制系统：由可编程控制器PLC、温度控制器、真空表、电压表和电流表、直流稳压电源、空气开关、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，实现供电、控制、记录、监控、报警保护功能；
7、充气系统：它由各种管道和阀门组成，并配有电磁排气阀和压力传感器。当炉内压力高于安全值时，将自动排气。充气管路配有针阀，可控制充气量。用于烧结过程中氩气和氮气的气氛要求；
8、液压系统：采用电输入方式。液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器、光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节为半自动，可手动调节。仪器可设置为自动调节压力，并可实现压力稳定和维护；
9、加热保温测温系统：采用钼丝加热，氧化铝绝缘柱组成筒形结构形式；隔热屏采用由内层钼片外层为1层不锈钢片组成6层隔热屏，屏盖与屏底的材料与之相同，也采用6层，特点洁净度高，能快速加热，透气性好。上下压头采用高强度石墨。测温元件采用钨铼热电偶，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
更新更新时间：2022-11-17
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