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分享!气压烧结炉的具体操作步骤
点击次数:93 发布时间:2022-12-30
  气压烧结炉为周期作业式,结构借鉴国外同类产品,气动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
 
  设备原理:
  气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺,然后在常压下烧结材料达到疲劳状态,后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力),在高温高气压烧结工艺后,材料的各方面机械性能(硬度,强度,韧性等)都优于普通的烧结工艺。
 

 

  气压烧结炉的具体操作步骤:
  1、在未开启主控制板之前,先检查气瓶是否有充足的气体,必须保证有充足的气体才能进行下一个步骤;
  2、检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体,气体充足的前提下,给气动阀提供启动气体;
  3、闭合动力电开关,旋纽主控制板上的启动钥匙,主屏开始显示监测,出现厂家方式界面时按K1键,此时显示主界面,检测P值示数是否为0.1MPa,ST1值是否为室温?以上两个示数正常方可进行。若P显示不是为0.1MPa,请打开V1、V3两个卸气阀,使炉内压强为大气压强,ST1不在室温范围内请停止任何操作;
  4、在第三步正常的情况下,检查水箱水位是否正常,水泵是否能正常工作,水泵或管道是否漏水,必须保证水路装置均正常方能进行下一步操作。然后同时打开V1、V3两个卸气阀,使炉内与外界保持连通;
  5、打开气压烧结炉顶盖上的定位销,逆时针旋转顶盖使液压机可以自由提升;
  6、旋动主控制板上“工作”旋钮,“工作”绿色指示灯亮起;
  7、按动主控制板上“启动辅助泵”绿色按钮,旋动“提升”,使上盖上升,当“上盖到位”绿色指示灯亮起,停止旋动,按下“关闭辅助泵”红色按钮;
  8、利用吊环起重机将炉内隔热屏从炉内小心吊起,检查炉内是否洁净,确保无污染后,向石墨加热体中间的样品台上放置样品,一般采用垫高方式使样品位于炉内中间位置。用电表检测电阻是否大于0.6,若是,则进行下一步,若不是,则调整样品位置,避免接触内壁。将隔热屏小心下降到炉内,用电表检测电阻是否大于0.6,若是,则进行下一步,若不是,则调整隔热屏位置,避免接触内壁;
  9、装完样品后,启动辅助泵,旋动下降旋钮,使上盖自动下降,当“上盖下降到位”绿色指示灯亮起时,停止旋动,按下“关闭辅助泵”红色按钮;顺时针旋转炉盖,插上定位销;
  10、用电表检测电阻是否大于0.6,若是,则进行下一步,若不是,返回步骤五,重新开始;
  11、启动水泵,给设备提供冷却循环水,关闭V1、V3阀;
  12、检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体,气体充足的前提下,给气动阀提供启动气体;该步骤必须在关闭主控制板之下进行,然后才能进行下一步操作。
  13、按下“抽真空启动”绿色按钮,开始抽真空,观察真空计与主显示屏上P示数是否一致。若一致,则继续,若绿色显示屏上P示数始终保持0.1MPa,则立即停止。当真空计示数达到1.0—1,按下“抽真空停止”红色按钮,此操作大约历时5~8min;
  14、抽真空完毕后,打开V1阀,往炉内充入需要的气体,压强值应该由主控制板上示数P来确定,达到要求时,关闭V1;
  15、按下加热启动绿色按钮,然后旋动电流控制旋钮,调节电流表示数在200A,以后每隔10min将电流调高50A,加热直到设定的烧结温度。保温时适当降低电流,使炉内温度ST1基本保持恒定;
  16、以上操作进行时务必保证冷却水正常供给,故操作中经常检测供水情况;
  17、按下“停止加热”红色按钮后,关闭主控制板电源,直到温度下降到200oC以下才可以关闭冷却水,且务必保持有人在场,防止意外发生;
  18、必须气压烧结炉炉内温度下降至50℃时,才能开炉取料。

 

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