气压烧结炉为周期作业式，结构借鉴国外同类产品，气动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。
设备原理：
气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结（结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力），在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能（硬度，强度，韧性等）都优于普通的烧结工艺。
气压烧结炉的具体操作步骤：
1、在未开启主控制板之前，先检查气瓶是否有充足的气体，必须保证有充足的气体才能进行下一个步骤；
2、检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体，气体充足的前提下，给气动阀提供启动气体；
3、闭合动力电开关，旋纽主控制板上的启动钥匙，主屏开始显示监测，出现厂家方式界面时按K1键，此时显示主界面，检测P值示数是否为0.1MPa，ST1值是否为室温？以上两个示数正常方可进行。若P显示不是为0.1MPa，请打开V1、V3两个卸气阀，使炉内压强为大气压强，ST1不在室温范围内请停止任何操作；
4、在第三步正常的情况下，检查水箱水位是否正常，水泵是否能正常工作，水泵或管道是否漏水，必须保证水路装置均正常方能进行下一步操作。然后同时打开V1、V3两个卸气阀，使炉内与外界保持连通；
5、打开气压烧结炉顶盖上的定位销，逆时针旋转顶盖使液压机可以自由提升；
6、旋动主控制板上“工作”旋钮，“工作”绿色指示灯亮起；
7、按动主控制板上“启动辅助泵”绿色按钮，旋动“提升”，使上盖上升，当“上盖到位”绿色指示灯亮起，停止旋动，按下“关闭辅助泵”红色按钮；
8、利用吊环起重机将炉内隔热屏从炉内小心吊起，检查炉内是否洁净，确保无污染后，向石墨加热体中间的样品台上放置样品，一般采用垫高方式使样品位于炉内中间位置。用电表检测电阻是否大于0.6，若是，则进行下一步，若不是，则调整样品位置，避免接触内壁。将隔热屏小心下降到炉内，用电表检测电阻是否大于0.6，若是，则进行下一步，若不是，则调整隔热屏位置，避免接触内壁；
9、装完样品后，启动辅助泵，旋动下降旋钮，使上盖自动下降，当“上盖下降到位”绿色指示灯亮起时，停止旋动，按下“关闭辅助泵”红色按钮；顺时针旋转炉盖，插上定位销；
10、用电表检测电阻是否大于0.6，若是，则进行下一步，若不是，返回步骤五，重新开始；
11、启动水泵，给设备提供冷却循环水，关闭V1、V3阀；
12、检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体，气体充足的前提下，给气动阀提供启动气体；该步骤必须在关闭主控制板之下进行，然后才能进行下一步操作。
13、按下“抽真空启动”绿色按钮，开始抽真空，观察真空计与主显示屏上P示数是否一致。若一致，则继续，若绿色显示屏上P示数始终保持0.1MPa，则立即停止。当真空计示数达到1.0—1，按下“抽真空停止”红色按钮，此操作大约历时5~8min；
14、抽真空完毕后，打开V1阀，往炉内充入需要的气体，压强值应该由主控制板上示数P来确定，达到要求时，关闭V1；
15、按下加热启动绿色按钮，然后旋动电流控制旋钮，调节电流表示数在200A，以后每隔10min将电流调高50A，加热直到设定的烧结温度。保温时适当降低电流，使炉内温度ST1基本保持恒定；
16、以上操作进行时务必保证冷却水正常供给，故操作中经常检测供水情况；
17、按下“停止加热”红色按钮后，关闭主控制板电源，直到温度下降到200oC以下才可以关闭冷却水，且务必保持有人在场，防止意外发生；
18、必须气压烧结炉炉内温度下降至50℃时，才能开炉取料。
更新更新时间：2022-12-30
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