13311665350
13311665350
技术文章
TECHNICAL ARTICLES旋转管式炉是一款通过CE认证的管式炉，炉体在高温状态下进行均匀烧结设计；每个温区分别由三个独立温控系统单独控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成温度梯度或是形成较长的恒温区域。每个控温系统都采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序，采用B型热电偶进行温度的测量和控制，其控温精度可以达到+/-1℃。产品用途：主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质...
反应烧结碳化硅工艺是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳烧成，使硅粉与碳反应生成低温型β-SiC，将原碳化硅颗粒结合起来，这种工艺制备的SiC制品的性能良好，强度较大。由于制品中一般含有游离硅8％～15％及少量游离碳，使用温度一般要低于1400℃。其导热系数、耐冲击性良好，但强度、硬度、耐腐蚀性差。反应烧结碳化硅制品在烧结前后尺寸几乎不变，因此，成型后可加工成任意形状和尺寸，尤适合大规模、复杂形状的产品。反应烧结碳化硅是一种高新技术工业陶瓷材料，其高温强度...
碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蚀、高硬度、低密度以及较高的高温强度等优点，因此近年来在各个领域中迅速普及，发展非常迅速。在航空航天、核工业、石油工业、化学工业、轻纺工业、食品工业等需要在高温、高速、耐腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊环境下，这种新型陶瓷材料难以的替代作用正在被人们逐渐认识。除以上的优点之外，在常压烧结碳化硅陶瓷材料中，游离硅和游离碳含量极少。譬如在精细化工行业里，超纯净流体输送过程中，要求高洁净度，常压烧结碳化硅陶瓷材料可以提供非常可靠的运输环境，对输送...
金属基复合材料由于结构特殊，因此在传热性能方面具有较好的优势。其中，金刚石／铝复合材料由于具有低密度、高导热和热膨胀系数可调等优势而成为热管理领域的研究热点和发展方向，例如作为导热性能优异的热管理材料，可以协调逐渐增大的功率密度与周围环境的温差，实现高效散热并降低与芯片材料热膨胀系数不匹配的目的，提高系统的稳定性和可靠性。金刚石／铝复合材料导热性能的优劣很大程度上依赖于制备工艺，因此，复合工艺方法在材料研究中显得尤为重要。金属基复合材料的制备方法多种多样，随着工艺技术和装备的...
箱式炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。基本特性：1、自然空气隔热式，轻巧易搬运；2、升温速度快1100℃约只须30分内；3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀；4、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温；5、加热器：进口加热器，耐用、升温稳定、加热速度快；6、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。箱式炉操作规程：1、设计升降温曲线，升温速率...
对于金属、陶瓷以及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前常用的有压烧结主要常采用以下三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。随着大量新材料的不断被研发出来及工业化量产的需求，上述三种有压烧结被大量应用于新材料的制备。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身结构特殊，生产成本较为昂贵，对于很多生产型厂家来说，并不是合理的选择，因而研发成本较低的真空热压烧结炉有着其现实意义。现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性...
箱式炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。结构：结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门采用手动或机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。箱式炉的特点：1、控制精度：±1℃；炉温均匀度：±1...
快速退火炉是节能型周期作业退火炉。它采用业内高标准的高纯陶瓷纤维高压模块，组成全纤维保温炉衬。其发热元件从材质到设计经过严格质量控制，达到高的热效率使用，实现快速加热，快速完成退火热处理工艺。在节能节电方面的优势更加突出，微电脑程序控制整个退火工艺过程，实时自动化计算退火工艺所需的功率，同比节能节电30-50%。本产品一般都是以碘钨灯管为发热元件，升温速度极快，采用S型热电偶测温并采用先进的模糊PID控制，具有很高的控温精度（±5℃），快速退火炉具有真空装置，可...
当前位置：
