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技术文章
TECHNICAL ARTICLESSPS技术研究现状粉末冶金技术具有短流程、节能耗、低成本、少加工等一系列优点，可自由组装材料结构从而准确的调控材料性能，是绿色制造技术的重要发展方向。而放电等离子烧结技术具有快速、低温、节能、环保、操作简便、产品性能优异等优势，广泛应用于金属、陶瓷、硬质合金、梯度功能材料等方面，是目前关注度较高的新型制备技术和工艺之一。SPS技术是在模具和粉末颗粒之间或块体样品中直接通入脉冲电流进行烧结或者连接的一种快速成型的制备方法，是20世纪90年代以来开始研究的一种快速烧结新工艺。相比...
高温气氛炉是一种与燃料，燃气，电力等密切相关的高温设备，容易引起火灾，触电，爆炸，燃烧，中毒等事故，它比传统的加工设备更受关注。本产品在应用中容易烧伤，高温熔融金属遇水时会爆炸，气体和受控气氛也很容易爆炸，油箱和油库都是易燃易爆的设施。如果使用不当，将发生爆炸和中毒事故，电炉安全保护装置发生故障，接触后会发生触电，如果情况严重，会引起中毒。基本特性：1、自然空气隔热式，轻巧易搬运；2、升温速度快1100℃约只须30分内；3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀；4、保温：进口耐...
钼及钼合金具有优异的高温力学性能，低的膨胀系数和高的导电导热系数，是非常具有应用前景的难熔金属材料，在宇航、电子和核能等众多工业领域都有很广泛的应用。有相关学者围绕改善钼合金的力学性能做了大量的研究工作，虽然合金的强度和硬度有大幅的提升，但是此时合金的韧性往往会出现下降，为了两者兼顾，细化晶粒就是较好的解决方案之一。近些年发展起来的SPS烧结法利用的是脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生瞬时高温场来实现均匀烧结的过程，具有升温速度快、烧结时间短、组织均匀、致密度高等可控的鲜明特点...
放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering）即SPS，是将金属、陶瓷等粉末装入模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却而完成，是制取高性能材料的一种粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结系统能够实现在烧结过程中加压，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。具有升温速率快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点。脉冲电流通过粉末粒子SPS在材料制备中的应用由于SPS*的烧结机理，S...
五温区管式炉是一款通过CE认证的是五温区开启式管式炉，每个温区分别由五个独立温控系统单独控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成四段温度梯度或是形成较长的恒温区域。每个控温系统都采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序，采用K型omega热电偶进行温度的测量和控制，其控温精度可以达到+/-1℃。特点说明：1、双层壳体结构，配有凉风体系主动降温炉壳温度不超越50℃；2、设备超温报警断电功用及漏电维护措施，操作安全可靠；3、炉膛原料：日本技能真空吸附成型的优质高纯氧化...
放电等离子体烧结（SPS）是一种快速烧结方法,在低的大气压下利用轴向力和脉冲电流对粉末进行高速加热固化的烧结技术。这种加热方式能够施加非常高的加热温度，能够大幅提升致密度（见下图），将纳米粉末的固有性质保持在其*致密的产品中。SPS系统的基本结构如下图所示。该系统主要包含垂直加压系统、水冷系统、气氛控制系统，脉冲电流发生器和控制器等。粉末材料堆叠在烧结模具腔室中，在轴向压力和脉冲电流的共同作用下，温度迅速升高到高于环境温度1000~2500℃，从而在几分钟内就能生产出高质量的...
多温区管式炉是有多个加热区，用双层壳体结构和宇电控温仪表，每个加热区能进行30段程序控温，多个温区可以独立控制，设置不同的温度，使用方便，操作简单。今天我们所要介绍的双温区管式炉，这款管式炉的特点在于该炉为卧式，两个温区可以独立控制、设置不同的温度，使用方便，操作简单，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。该设备以1800型硅钼棒和硅碳棒为加热元件，有两个加热区，采用双层...
双温区管式炉以进口电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和控温仪表，能进行30段程序控温，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，炉膛分为上下两个半圆，需要急速冷却或换管子时，可以打开炉膛，炉管两端装有不锈钢法兰，不锈钢法兰上安装有气嘴、阀门和压力表，抽真空时真空度能够达到10-3Pa，该炉为对开式，分两个温区，两个温区可以独立控制、设置不同的温度，使用方便，操作简单，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气...
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