技术文章
TECHNICAL ARTICLES先进陶瓷注射成型工艺陶瓷注射成型(CeramicInjectionMolding,简称CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产,采用陶瓷粉末注射成型有优势。目前,陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型,通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。图1陶瓷注射成型示意图一、陶瓷粉末注射成型的技术特点从技术特点来说,...
真空脱脂烧结一体炉主要用于MIM/PM不锈钢制品、多孔过滤材料、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结,可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。真空脱脂烧结一体炉可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结,可免除产品反复搬移、加热与冷却,提升产品质量,缩短生产周期,提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染,脱脂与集脂更加有效,密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂,强化脱脂效果,脱脂更趋*。可...
成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用,是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。陶瓷常用的成型方法有干压、注浆、流延以及注射等,其中干压成型是应用广泛的一种成型工艺,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,下面详细了解一下陶瓷干压成型工艺。一、干压成型干压成型又称模压成型,是常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定...
多功能烧结炉采用高纯石墨作发热体,WRe热电偶作测温元件,用精密数显程序控温仪控温,能实现炉温的自动程序升降或手动升降温。采用电动液压升降机构对试样(模具)加荷,由精密压力传感器和数显测力计检测加荷力的大小,加荷速度连续可调,同时可实现自动加荷。由二级真空机组对炉膛进行抽真空,可实现样品的真空热压烧结。同时也可注入适量保护气氛或反应气氛作气氛热压烧结。配置所需坩埚后可用于常规真空烧结试验或真空熔炼。多功能烧结炉用途:设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶体、复合材...
蓝宝石(Sapphire)是一种氧化铝(α-Al2O3)的单晶,又称为刚玉。蓝宝石晶体具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性,强度高、硬度大、耐冲刷,可在接近2000℃高温的恶劣条件下工作,因而被广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料。其*的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能使蓝宝石晶体成为实际应用的半导体GaN/Al2O3发光二极管(LED),大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等为理想的衬底材料。近年来,随着现代科学技术的发展,对蓝...
箱式气氛炉炉体采用双层炉壳结构,双层炉壳之间装有风机,可以快速升降温,炉壳表面温度低。可用于氮气、氩气等惰性气体下产品烧结实验。炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维制成,节能50%,二面或上下加热,温场均匀。加热元件采用硅钼棒或高温钼丝。箱式气氛炉温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能,该控制系统温度显示精度为1℃,温场稳定度±5℃,升温速率1~20℃可任意设置。设备主要结构和配置:1、炉壳:双层炉壳结构,内...
碳化硅单晶材料的制备及缺陷分析以硅(Si)、砷化镓(GaAs)为代表的代和第二代半导体材料的高速发展,推动了微电子、光电子技术的迅猛发展。然而受材料性能所限,这些半导体材料制成的器件大都只能在200℃以下的环境中工作,不能满足现代电子技术对高温、高频、高压以及抗辐射器件的要求。作为第三代宽带隙半导体材料的代表,碳化硅(SiC)单晶材料具有禁带宽度大、热导率高、电子饱和迁移速率高和击穿电场高等性质。SiC器件在高温、高压、高频、大功率电子器件领域和航天、军工、核能等环境应用领域...
压力烧结炉结合了脱蜡、真空烧结和后续的热等静压致密化等工艺,用于硬质合金或工程陶瓷的处理,可在真空、反应气体和高至100巴的压力下工作。该设备的加热元件采用陶瓷纤维加热扳或陶瓷发热棒,可满足快速升温工艺要求;温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制,温度控制系统的稳定性、重复性十分可靠;变频无级调速,不锈钢网带传送,全新的外观设计理念,确保了产品平稳输送。设备主要用于特种陶瓷,精密陶瓷,荧光粉,发光粉,粉末冶金,锂电池材料等无机材料的烧结。应用范围:用于特种陶瓷,精密陶瓷,...