压力烧结炉是由以下几个机械系统组合而成的

　　压力烧结炉因自身的结构优势被广泛的使用。热压炉为立式结构，采用双层水夹层结构，内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动*侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计*，便于操作。

 

　　主要适用范围：

　　设备将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

　　压力烧结炉是由以下几个机械系统组合而成的：

　　1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

　　2、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

　　3、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

　　4、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

　　5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

 

　　技术特征：

　　1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内 元件无污染；

　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能；

　　4、采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上；

　　5、适于工艺气氛：N2/Ar/H2。

 

　　压力烧结炉的加压操作步骤：

　　1、底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个个石墨支柱；

　　2、加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；

　　3、关闭炉盖；

　　4、先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；

　　5、开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；

　　6、手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；

　　7、冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；

　　8、选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；

　　9、设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；

　　10、加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。