等离子热压烧结炉是一种快速、高低温、节能、环保的材料制备新技术。利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，对于实现、低耗低成本的材料制备具有重要意义，在纳米材料、复合材料等的制备中显示了极大的优越性，现已应用于金属、陶瓷、复合材料以及纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等功能材料的制备。
该炉系统的设备装置与热压烧结炉非常相似，所不同的是这一过程给一个承压导电模具加上可控脉冲电流，通过调节脉冲直流电的大小控制升温速率和烧结温度。整个烧结过程可在真空环境下进行，也可在保护气氛中进行。与热压烧结法、热等静压烧结法、常压烧结等传统的烧结方法相比，本设备装置具有操作容易、不要求熟练技术、烧结速度高等特点。
等离子热压烧结炉技术具有在较低温度下实现快速烧结致密材料的特点，与传统烧结方法相比，不仅可以节约能源、节省时间、提高设备效率，而且所得的烧结体晶粒均匀、致密度高、力学性能好。因此，该技术使用价值极大。尽管目前关于该设备的烧结机理还存在争议，尤其是烧结的中间过程和现象还有待于深入研究，但大量的试验研究表明，这一新型的粉末烧结技术在开发新材料方面具有潜在的优势，现已成功用于纳米材料、梯度功能材料等多种材料，尤其是高致密度、细晶粒陶瓷的制备，相信该技术在材料制备领域将具有更为广阔的应用。
应用广泛：
金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、功能梯度材料等的快速、高品位烧结。
设备操作简单、安全：
设备可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。
使用特点：
1、升温速度快。
2、烧结时间短。
3、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得的材料致密度高、性能好等。
更新更新时间：2020-01-15
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