原来硬质合金压力烧结炉是由以下这些部件组成的

　　硬质合金压力烧结炉包括双层水冷腔体，水冷电极，压力系统，温度测量装置，冷却水装置，真空系统，电源和控制系统。对于抽真空系统，可以使用不同类型的泵组；根据工艺要求，可以获得的10Pa～10-5Pa。

 

　　PLC控制的程序顺序可以确保工艺的全自动化和可重复性、以及稳定的产品质量。计算机操作界面和相应的数据处理系统可以满足高可靠质量控制的要求。

 

　　设备原理：

　　压力烧结是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结（结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力），在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能（硬度，强度，韧性等）都优于普通的烧结工艺。

 

　　技术特征：

　　1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内 元件无污染；

　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能；

　　4、采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上；

 

　　设备结构特点：

　　硬质合金压力烧结炉是由主机、真空系统、水冷系统、电控系统和炉外运输车等组成。

　　1、实现高真空度，确保工件处理质量；

　　2、加热元件硅碳棒均匀布置，保证炉膛温度均匀性；

　　3、触摸屏界面友好而实用，可显示及监控设备运行状态，可调用、编辑和存储烧结工艺，并具动态显示、历史数据可记录并导出功能；

　　4、具有安全互锁、故障诊断和异常报警功能。