S1放电等离子烧结系统，采用SPS烧结方法，由于工件直接由直流电流脉冲加热，所以烧结工艺周期可以缩短至几分钟。采用直流短脉冲使得很多材料的烧结活性增加，粒子接触点部位发生诸如焦耳加热、等离子发生、电迁移等过程。所以，和传统的热压和烧结工艺相比，SPS的烧结温度、模具压力比前两者低很多。等离子热压烧结炉

S-300放电等离子烧结炉，是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-200放电等离子烧结炉，是近年发展起来的一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术，可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间复合材料等一系列新型材料的烧结。其烧结系统主要由轴向压力装置、水冷冲头电极、真空腔体、气氛控制系统、直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量和安全控制单元等几部分组成；

S4火花放电等离子烧结系统主要由垂直单向加压装置、加压自动显示系统、电脑自动控制系统、带水冷却的通电装置、支流脉冲烧结电源、水冷真空室、真空气氛控制系统、各种内锁安全装置和中央控制操作面板组成。SPS利用直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结方法，通过调节脉冲直流电的大小控制升温速率和烧结温度。整个烧结过程可在真空环境下进行，也可在保护气氛中进行。

SPS放电等离子烧结系统工艺可以将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。设备具有加压过程中烧结的特点，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。同时低电压、高电流的特征，能使粉末快速烧结致密。